铸铁型材应用范围：各类金属零件的加工；板材，箱体，金属构造；钛合金，高温合金，非金属等机械加工；风洞燃烧室的设计与制造；非标准设备的设计与制造；模具的设计制造。

由于碳硅含量高，球铁棒和灰铸铁在生产过程中具有良好的流动性和自收缩能力。然而，由于炉前处理工艺和凝固工艺的不同，球铁棒在铸造性能上与灰铸铁有很大差异，因此其铸造工艺也不同。
然而，与灰铸铁相比球铁棒的凝固特性差异很大，共晶凝固范围更广。灰铸铁共晶凝固时，片状石墨的端部始终与铁液接触，因此共晶凝固过程更快。由于石墨球在成长后期被奥氏体壳包围，其成长需要通过碳原子的扩散来进行，因此凝固过程较慢，因此需要在较大的过冷度下，通过在新的石墨异质核心上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固。

由于石墨在球铁棒共晶凝固过程中迅速被奥氏体壳包围，石墨生长过程中体积增大引起的膨胀无法传递到铁液中，产生较大的共晶膨胀力。铸造刚度不高时，由此产生的共晶膨胀会引起松弛缺陷。
铸铁棒在凝固过程中的体积变化可分为三个阶段，即铁液浇注铸型后至冷却至共晶温度时的液体收缩、共晶凝固过程中石墨球沉淀引起的体积膨胀、铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。

6、模具设计制造。

不管是球铁棒还是球墨铸铁，比较重要的质量衡量标准时硬度，对产品应当检测时，比较常见的办法是硬度法，勇气压缩成程度来衡量产品硬度。
球铁棒按照不同的标准可以将硬度分为布氏硬度（HB），维氏硬度（HV），洛氏硬度（HRAHRBHRC）洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）等。
前面讨论的强度，可塑性和硬度是静态载荷下金属力学性能的指标。实际上，许多机器零件都在周期性负载下工作，并且在这些条件下零件会疲劳。
冲击韧性为负20度。高速作用在机器上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷下抵抗的能力称为冲击韧性。
铸铁棒的强度是指金属材料在静态载荷（过度的塑性变形或断裂）下的抵抗力。由于受拉伸，压缩，弯曲，剪切等形式的载荷的影响，强度也分为抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，剪切强度等。各种优势之间通常存在一定的关系。在使用中，抗张强度通常用作基本强度指标。